Mga kabtangan sa welding sa lainlaing mga tumbaga nga sinulud

Welding kabtangan sa lain-laingtumbaga nga mga sinubong:

1. Ang thermal conductivity sa pula nga tumbaga taas.Ang thermal conductivity sa pula nga tumbaga sa temperatura sa kwarto mga 8 ka beses nga mas dako kaysa sa carbon steel.Lisud ang lokal nga pagpainit sa copper weldment sa temperatura sa pagkatunaw.Busa, ang usa ka tinubdan sa kainit nga adunay konsentrasyon nga enerhiya kinahanglan gamiton sa panahon sa welding.Ang mga liki kasagaran mahitabo kung ang mga tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal giwelded.Ang mga liki nahimutang sa welds, fusion lines ug heat-affected zones.Ang mga liki maoy intergranular nga kadaot, ug ang dayag nga kolor sa oksihenasyon makita gikan sa cross section.Atol sa proseso sa welding crystallization, pagsubay sa oksiheno ug tumbaga porma Cu2O, ug pagporma sa usa ka ubos-pagtunaw eutectic (α+Cu2O) uban sa α tumbaga, ug ang iyang pagkatunaw punto mao ang 1064°C.

2. Ang tingga dili matunaw sa solidong tumbaga, ug ang tingga ug tumbaga nagporma ug ubos nga pagkatunaw nga eutectic nga may temperatura nga 326°C.Ubos sa aksyon sa welding internal nga kapit-os, tumbaga ug tumbaga haluang metal lutahan sa taas nga temperatura porma liki sa mahuyang nga mga bahin sa welded lutahan.Dugang pa, ang hydrogen sa weld mahimo usab nga hinungdan sa mga liki.Ang porosity kasagarang mahitabo sa mga welds sa copper ug copper alloys.Ang porosity sa puro nga copper weld metal kasagaran tungod sa hydrogen gas.Kung ang CO gas matunaw sa puro nga tumbaga, ang mga pores mahimo usab nga tungod sa alisngaw sa tubig ug CO2 gas nga namugna sa reaksyon sa carbon monoxide ug oxygen.

3. Ang kalagmitan sa pagporma sa porosity sa copper alloy welding mas dako kay sa puro nga tumbaga.Kasagaran, ang mga pores gipang-apod-apod sa sentro sa weld ug duol sa linya sa fusion.Kung ang lunsay nga tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal welded, ang mekanikal nga mga kabtangan sa hiniusa lagmit nga mokunhod.Sa proseso sa welding sa copper alloys, copper oxidation, ug ang evaporation ug pagsunog sa mga elemento sa alloy mahitabo.Ang ubos nga melting point eutectic ug nagkalain-laing welding defects mosangpot sa pagkunhod sa kalig-on, plasticity, corrosion resistance ug electrical conductivity sa welded joint.