nybjtp

Pag-amping alang sa pagproseso sa tungsten copper sheet

Tungsten-copper sheet, usa ka metal nga materyal, usa ka duha ka hugna nga istruktura nga pseudo-alloy nga nag-una nga gilangkoban sa mga elemento sa tungsten ug tumbaga.Kini usa ka metal matrix composite nga materyal.Tungod sa dako nga kalainan sa pisikal nga mga kabtangan tali sa metal nga tungsten ug tungsten, dili kini mahimo pinaagi sa pagtunaw ug paghulma nga pamaagi, ug sa kasagaran makuha pinaagi sa powder alloy nga teknolohiya.
Ang tungsten copper sheet giandam sa powder metallurgy.Ang aktuwal nga dagan sa proseso mao ang: pagsagol sa sangkap, pagpilit ug pagporma, sintering, pagtunaw ug paglusot, ug bugnaw nga pagtrabaho.Ang mga pag-amping alang sa porma sa produkto mao nga ang dagway sa produkto nga tumbaga nga tungsten pagkahuman sa paghulma sa makina sa paggaling, paghulma sa lathe, ug pagproseso sa makina sa paggaling lahi, nga sa tinuud usa ka normal nga panghitabo.
Sa pagproseso sa tungsten copper sheets, adunay mga katugbang nga pag-amping nga kinahanglan mahibal-an.Pananglitan, sa diha nga ang pagputol sa tungsten copper alloys aron sa paghimo sa mahait nga mga kanto ug nipis nga mga bungbong, ang mga depekto mahimong mahitabo tungod sa epekto o sobra nga pagproseso sa load force.Kung ang mga produkto sa tungsten-copper-silver-tungsten alloy giputol pinaagi sa mga lungag, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa kusog sa pag-load sa feed kung ang mga lungag hapit na maputol aron malikayan ang mga depekto sa machining.
Ang tungsten copper plate kay non-magnetic, ug gikinahanglan nga kumpirmahon nga ang produkto naayo nga lig-on sa wala pa ang operasyon.Ang electric discharge machining, wire cutting tungsten copper products discharge ug wire cutting speed medyo hinay, kini usa ka normal nga panghitabo.Ang haluang metal nga gilangkuban sa tungsten ug tumbaga, ang sulud nga tumbaga sa sagad nga gigamit nga haluang metal mao ang 10% -50%, ug ang haluang metal giandam pinaagi sa pamaagi sa pulbos, nga adunay maayo nga elektrikal ug thermal conductivity, maayo nga taas nga temperatura ug pila ka plasticity.


Oras sa pag-post: Hunyo-01-2022